在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,激光切割被廣泛應(yīng)用在鈑金、塑料、玻璃等材料的加工。隨著激光切割行業(yè)的快速發(fā)展,傳統(tǒng)的半自動(dòng)化產(chǎn)線及過低的生產(chǎn)效率已經(jīng)逐漸無法滿足市場(chǎng)的需求。如何提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等等成了不少企業(yè)不得不面對(duì)的課題。
“落料線激光切割解決方案” “落料線激光切割解決方案”,為企業(yè)提供配置更簡(jiǎn)單、高效、低成本的系統(tǒng),助力實(shí)現(xiàn)高速、高精度的生產(chǎn)。 落料激光切割生產(chǎn)線主要由三部分組成,即“上料系統(tǒng)”、“激光切割系統(tǒng)”、“下料系統(tǒng)”。 與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比,落料線激光切割解決方案具有明顯的優(yōu)勢(shì)—— 主要優(yōu)勢(shì) 1.大幅提升生產(chǎn)效率 以雙頭切割為例,傳統(tǒng)的生產(chǎn)線多采用脈沖型控制。脈沖方案只能單控制器控制單一的激光頭,生產(chǎn)效率低,核心零部件成本高。 落料線激光切割解決方案采用EtherCAT總線控制,采用雙頭同步單控制器控制,能保證產(chǎn)線在高速運(yùn)行的過程中,仍具有極高的精準(zhǔn)度,極大提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 2.降低人工成本 相較于傳統(tǒng)的人工下料方式,落料線激光切割方案采用全自動(dòng)化下料設(shè)備,實(shí)現(xiàn)不停機(jī)切割下料,產(chǎn)能提高的同時(shí),大幅降低人工成本。 3.簡(jiǎn)單靈活的配置 通過清能德創(chuàng)CoolDrive S7與EtherCAT總線型單控制器相配合,可同時(shí)完成對(duì)“上料”、“多頭切割”以及“下料機(jī)構(gòu)”的控制,與傳動(dòng)的脈沖型復(fù)雜的接線模式相比,省去了大量的接線與調(diào)試時(shí)間。 系統(tǒng)拓?fù)鋱D