隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。

       在零部件整體性能滿足工況的條件下僅是表面損傷的零部件都是可以修復。如果能對因誤加工或服役損傷而致使報廢的零件進行修復，不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟和時間損失，還可以提高資源的利用率，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，為此天弘研發(fā)生產(chǎn)了高功率光纖激光綜合加工系統(tǒng)。

       目前零部件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復等方法 。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修復工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，易于實現(xiàn)自動化等，因此使用激光熔覆的方法來修復轉(zhuǎn)子等零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題，同時也解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的矛盾，這就為表面修復提供了一個很好的途徑。

     1工藝簡介

      針對磨損，腐蝕，蠕變，疲勞，斷裂失效的機械零部件，采用激光熔覆技術(shù)，將合金粉末同步送入熔池，快速凝固形成具有特殊性能的熔覆層。熔覆層無氣孔和裂紋缺陷，硬度范圍20~60HRc，滿足各種工況條件及使用性能要求。適合各類復雜形狀大型零件熔覆/再制造，恢復失效零件尺寸和性能，升級表面性能，延長使用壽命

     2工藝特點

1、低熱量輸入，熱影響區(qū)小，變形小，只需少量機加工;
2、減少合金材料損失;
3、稀釋率小于2%，可保持熔覆層特定性能;
4、柔性化、自動化，加工周期短，成本低，性能可優(yōu)于新品;
5、與基體冶金結(jié)合，具有高的結(jié)合強度;
6、使用特殊合金粉末，熔覆層可具有耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性;
7、熔覆層組織具有完整細粒度結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的強度和韌性。

      3應用分析

      01轉(zhuǎn)子葉片的修復

      轉(zhuǎn)子葉片又稱動葉，是隨同轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的葉片，通過葉片的高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)氣流與轉(zhuǎn)子間的能量轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)子葉片承受很大的質(zhì)量慣性力、較大的氣動力和振動載荷，還要承受環(huán)境介質(zhì)的腐蝕與氧化,以及高速運行微小粒子的沖蝕,但加工比較困難，渦輪轉(zhuǎn)子葉片還要在高溫狀態(tài)下工作。轉(zhuǎn)子葉片是直接影響發(fā)動機性能、可靠性和壽命的關(guān)鍵零件，并且其工作條件十分惡劣容易損壞，所以對材料性能的要求也大大的提高，同時提高了材料的經(jīng)濟成本，也為其做修復帶來廣闊的市場。激光熔覆工藝在轉(zhuǎn)子葉片上的應用已經(jīng)的到了很好的研究，這也為其在修復方面的應用提供了有利的前提。

      02軸類零件的修復

      通常軸類零件主要失效的原因有軸變形、軸斷裂、軸表面失效。研究表明，發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、各種傳動軸等軸類零件的破壞主要是以磨損為主的。其中軸變形、軸斷裂是不可以修復的，而以磨損為主的表面失效是可以修復的。采用大功率激光熔覆修復技術(shù)，可在軸類零件表面失效的部分，激光熔覆一層鐵基合金材料，使得熔覆合金層的零件表面有良好的機械性能，將報廢的零件再次使用。

     03模具類的修復

       模具在鑄造成型和塑料成型加工中起著重要作用，其制造工藝復雜，生產(chǎn)周期長，加工成本高。因此，對失效模具進行修復再利用，無疑有著顯著的經(jīng)濟效益。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經(jīng)修復才能恢復使用。激光熔覆已成為修復模具的研究熱點，備受國內(nèi)外學者關(guān)注。

       激光熔覆實現(xiàn)對模具的表面磨損進行修復的方法可以歸結(jié)為：用高功率激光束以恒定功率P 與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的覆層。激光束根據(jù)CAD二次開發(fā)的應用程序給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復模具。特別是經(jīng)過修復后的模具幾乎不需再加工。