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不銹鋼表面處理過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

作者:a 來(lái)源: 日期:2018-10-25 10:24:04 人氣:25 評(píng)論:0 標(biāo)簽:

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不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè),食品機(jī)械,機(jī)電行業(yè),環(huán)保行業(yè),家用電器行業(yè)及家庭裝潢,精飾行業(yè),給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。


    不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。


1 、不銹鋼常用表面處理方法


1.1 不銹鋼品種簡(jiǎn)介


1.1.1 不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。


1.1.2 常見(jiàn)不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。


1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類(lèi):有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱(chēng)為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。


1.2 常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。


1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種:

⑴ 噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法:使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。


1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:


1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學(xué)氧化著色法;
⑵電化學(xué)氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下:
⑴化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà),必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少。


1.3 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求,選用合適的方法進(jìn)行處理。


2 、不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因


2.1 化學(xué)腐蝕


2.1.1 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。


2.1.2 表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。


2.1.3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。


2.2 電化學(xué)腐蝕


2.2.1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。


2.2.3 烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.4 焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.5 材質(zhì):不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕。


2.2.7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。


2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕

總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此,在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上,許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對(duì)于產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量也有顯著的不利的影響,也應(yīng)該和必須加以克服。


3 、不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題


3.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀(guān)。


3.2 表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀(guān)。


3.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。


3.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。


3.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。


3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。


3.7 設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。


3.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中,由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。


4 、應(yīng)采取預(yù)防措施


4.1 儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸


4.1.1 不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專(zhuān)用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí),儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。


4.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用吊具,如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等,嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí),應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。


4.1.3 不銹鋼件運(yùn)輸:運(yùn)輸時(shí),應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等),并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉,避免磕碰、劃傷。


4.2 加工


4.2.1 加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。


4.2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切:剪切時(shí),應(yīng)與送進(jìn)支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。
⑵ 等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí),對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),以避免割渣對(duì)工件的玷污。
⑶ 鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù),鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/span>


4.2.3 機(jī)械加工:不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù),作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。


4.2.4 成型加工:在卷板、折彎過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。


4.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對(duì)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí),應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應(yīng)清理干凈。


4.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊,避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧,地線(xiàn)位置適當(dāng)、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。


4.2.7 多層焊:多層焊時(shí),層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí),應(yīng)控制層間溫度,一般不得超過(guò)60℃。


4.2.8 焊縫:焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,不得低于母材。


4.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí),盡量采用機(jī)械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。


4.2.10 搬運(yùn):不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等),并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉,嚴(yán)禁磕碰和劃傷。


4.3 表面處理


4.3.1 清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。


4.3.2 機(jī)械拋光:要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。


4.3.3 除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。


4.3.4 水噴砂處理:要根

不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè),食品機(jī)械,機(jī)電行業(yè),環(huán)保行業(yè),家用電器行業(yè)及家庭裝潢,精飾行業(yè),給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。


    不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來(lái)越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。


1 、不銹鋼常用表面處理方法


1.1 不銹鋼品種簡(jiǎn)介


1.1.1 不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。


1.1.2 常見(jiàn)不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。


1.1.3 從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類(lèi):有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱(chēng)為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。


1.2 常見(jiàn)不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。


1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過(guò)程中,經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種:

⑴ 噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法:使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。


1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:


1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學(xué)氧化著色法;
⑵電化學(xué)氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下:
⑴化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà),必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少。


1.3 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求,選用合適的方法進(jìn)行處理。


2 、不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因


2.1 化學(xué)腐蝕


2.1.1 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。


2.1.2 表面劃傷:各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護(hù)能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。


2.1.3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。


2.2 電化學(xué)腐蝕


2.2.1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。


2.2.3 烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.4 焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.5 材質(zhì):不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。


2.2.6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕。


2.2.7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。


2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕

總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此,在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上,許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對(duì)于產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量也有顯著的不利的影響,也應(yīng)該和必須加以克服。


3 、不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題


3.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀(guān)。


3.2 表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀(guān)。


3.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。


3.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。


3.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。


3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。


3.7 設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。


3.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中,由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。


4 、應(yīng)采取預(yù)防措施


4.1 儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸


4.1.1 不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專(zhuān)用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí),儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。


4.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用吊具,如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等,嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí),應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。


4.1.3 不銹鋼件運(yùn)輸:運(yùn)輸時(shí),應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等),并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉,避免磕碰、劃傷。


4.2 加工


4.2.1 加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng),以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。


4.2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切:剪切時(shí),應(yīng)與送進(jìn)支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。
⑵ 等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí),對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),以避免割渣對(duì)工件的玷污。
⑶ 鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù),鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/span>


4.2.3 機(jī)械加工:不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù),作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。


4.2.4 成型加工:在卷板、折彎過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。


4.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對(duì)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí),應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應(yīng)清理干凈。


4.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊,避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧,地線(xiàn)位置適當(dāng)、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。


4.2.7 多層焊:多層焊時(shí),層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí),應(yīng)控制層間溫度,一般不得超過(guò)60℃。


4.2.8 焊縫:焊縫接頭應(yīng)修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,不得低于母材。


4.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應(yīng)避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí),盡量采用機(jī)械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。


4.2.10 搬運(yùn):不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等),并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉,嚴(yán)禁磕碰和劃傷。


4.3 表面處理


4.3.1 清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。


4.3.2 機(jī)械拋光:要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。


4.3.3 除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。




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