模具的清洗在過(guò)去習(xí)慣采用其他幾種方法，包括超聲波清洗、噴射清洗和便攜式激光清洗，各有其獨(dú)特的優(yōu)缺點(diǎn)。

超聲波清洗是清洗設(shè)備最廣泛使用的方法，因?yàn)樵摴に囈苑乔致孕缘姆绞饺コ幌胍牟牧?。然而，此法費(fèi)用非常高且污染大。它需要使用化學(xué)添加劑(抗油脂劑、濃縮洗滌劑、抗腐蝕劑、脫氧劑等)。這種方法給工人健康和環(huán)境帶來(lái)了風(fēng)險(xiǎn)，使該方法相當(dāng)昂貴。

使用超聲波清洗也會(huì)對(duì)客戶的生產(chǎn)造成負(fù)面影響，因?yàn)樵摴に嚭臅r(shí)，清洗時(shí)需要拆卸一些模具。此外，這個(gè)過(guò)程僅能用于已冷卻的模具。只有在模具冷卻、清洗、再次加熱后才能重新啟動(dòng)新一輪的生產(chǎn)。

噴射清洗需要使用幾種不同的材料(砂、塑料球、干冰)，這些材料用于噴射到一個(gè)注射模具中以實(shí)現(xiàn)清洗。這個(gè)過(guò)程的初始成本看似很低，但它需要耗費(fèi)大量昂貴且難以儲(chǔ)存的消耗品。

這種技術(shù)操作緩慢，且也與超聲波清洗類似，只適用于冷卻的模具。該設(shè)備是手動(dòng)操作的，使勞動(dòng)力成本昂貴。最新的噴射技術(shù)使用不是磨料的干冰。然而，長(zhǎng)期使用干冰會(huì)導(dǎo)致模具的氧化。這個(gè)過(guò)程也非常嘈雜 (超過(guò)105分貝)，需要使用聽(tīng)覺(jué)保護(hù)裝置。

便攜式激光清洗需要對(duì)操作員實(shí)施人身保護(hù)，同時(shí)也要對(duì)清洗的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)。操作員和所有其他接近清洗區(qū)域的人都有風(fēng)險(xiǎn)。該設(shè)備是手動(dòng)操作，導(dǎo)致較高的勞動(dòng)力成本。使用便攜式激光不允許持續(xù)掃描被清洗區(qū)域，且在激光和接觸面間會(huì)有一些區(qū)域遺漏。

激光清洗原理

激光清洗是一種只清理污染物的無(wú)損處理方法，本體物質(zhì)不會(huì)降解。當(dāng)光束撞擊被清洗的材料時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮的等離子體，通過(guò)產(chǎn)生沖擊波來(lái)松脫污垢。這個(gè)突然膨脹的體積會(huì)逐出污染物。快速脈沖(10 ns)防止發(fā)生熱影響(圖1)。

圖1、激光光束撞擊

激光束由可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭和平面鏡提供，允許最大反射1064毫微米。清洗頭沿兩個(gè)軸移動(dòng)。清洗頭可以沿X軸移動(dòng)575毫米和沿Y軸移動(dòng)420毫米。在旋轉(zhuǎn)頭上，光束被重定向到模具(Z軸)?？梢苿?dòng)頭允許激光束在Z軸附近約為15°角范圍到達(dá)模具(圖2)。

圖2、激光旋轉(zhuǎn)頭的原理

激光清洗可以使用不同的清洗方法，具體取決于模具類型和污垢水平。如圖3所示,清洗模式如下:

圖3、不同的清洗方法

● 旋轉(zhuǎn)清洗，光束可在所有方向清潔

● 固定頭清洗，以預(yù)先設(shè)定的方向固定位置清潔

● 沿著軌跡清潔: 清潔頭的方向跟隨軌跡，是槽底部或兩側(cè)理想的精確清洗包括以下內(nèi)容 (圖4)：

圖4、清洗機(jī)的操作原理

● 安全級(jí)1類的激光器在一個(gè)封閉的外殼中，沒(méi)有化學(xué)添加劑，沒(méi)有噴射風(fēng)險(xiǎn)，使其能夠讓操作員安全地接近機(jī)器工作

● 基于DXF文件的激光路徑預(yù)編程(CAD繪圖)

● 12.1英寸控制屏

● 電功率: 20A,電壓/頻率取決于不同國(guó)家與地區(qū)

● 符合CE和FDA標(biāo)準(zhǔn)

● 最大模具尺寸: 690毫米×505毫米×150毫米(L×W×H)/27.16英寸×19.88英寸×5.90英寸

● 最大可用清潔面積: 575毫米×410毫米/22.63英寸×16.14英寸

● 最大模具重量: 180kg/396磅

● 移動(dòng)式機(jī)器，安裝有腳輪

● 冷卻單元選擇