鋁合金激光焊接開始時，存在高反射現(xiàn)象，嚴(yán)重影響材料對激光能量的吸收，而波長越短，材料對光的吸收就越好，因此，光纖激光比CO2激光對鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會比CO2激光好，能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能，對液態(tài)金屬對光的反射率就明顯下降。

采用雙光斑激光焊，能夠明顯改善氣孔率，主要是因為采用雙光束進(jìn)行焊接時，兩束光形成一個相對較大的匙孔，提高了匙孔的穩(wěn)定性，有利于氣體的逸出；相比于串行雙光束，采用并行雙光束焊接時，熔池內(nèi)部溫度梯度更小，降低了液態(tài)金屬凝固速度，延長氣泡的逸出時間，有利于減小氣孔傾向；并行雙光束激光焊也能提高送絲的穩(wěn)定性，對穩(wěn)定焊接質(zhì)量有利。

激光焊接的優(yōu)勢 （1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，