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激光技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域凸顯優(yōu)勢(shì)

作者:a 來(lái)源: 日期:2018-07-04 09:12:56 人氣:23 評(píng)論:0 標(biāo)簽:

 如今,激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛,尤其在金屬行業(yè), 在“柔性制造”方式被大力推廣的今天,金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量、多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí),激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料、多種形狀和尺寸,特別適用于柔性加工,將在這一變革中發(fā)揮核心作用。同時(shí),基于激光的高精密、高速度、高柔性化等特點(diǎn),自動(dòng)化與激光系統(tǒng)結(jié)合是大勢(shì)所趨。在工業(yè)4.0的大趨勢(shì)下,這些結(jié)合會(huì)越來(lái)越緊密,特別是近年來(lái),自動(dòng)化的切割、焊接產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢(shì),應(yīng)用領(lǐng)域愈發(fā)廣泛。

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金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應(yīng)用市場(chǎng)之一,中國(guó)鈑金市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)如今已逐漸轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展潮流,加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢(shì)在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來(lái)越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。

高功率激光加工市場(chǎng)強(qiáng)勢(shì)激光切割獨(dú)占鰲頭

近年來(lái),激光切割以其高效,高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點(diǎn),以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢(shì),已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法,激光切割幾乎可以加工所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領(lǐng)域,從微米級(jí)的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板,都可以進(jìn)行高效的切割??梢哉f(shuō),激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。

據(jù)悉,激光切割機(jī)市場(chǎng)在2016 -2020年期間的復(fù)合年增長(zhǎng)率將達(dá)到8.91 %。高功率激光切割設(shè)備能以極高的精度加工門類廣泛的材料,無(wú)論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。

激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭:無(wú)論是精準(zhǔn)切割熱成形片,抑或是打造車體和車管等具有復(fù)雜設(shè)計(jì)和維度的異型部件。如今,傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動(dòng)化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。

此外,得益于國(guó)內(nèi)光纖激光器、控制系統(tǒng)、加工頭以及激光切割機(jī)整機(jī)集成在技術(shù)和成本領(lǐng)域的進(jìn)步,2016年,應(yīng)用于薄板加工市場(chǎng)的激光切割機(jī)數(shù)量基本已經(jīng)翻了一番。這些進(jìn)展也加快了原本以沖床、剪板機(jī)為主體的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝向激光加工的轉(zhuǎn)換。

另?yè)?jù)一份報(bào)告顯示,2016 年,全球高功率激光加工類別的收入占據(jù)所有工業(yè)激光器營(yíng)收總額的47% 以上。金屬切削是高功率激光加工收入的增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)因素,特別是鈑金切割,2016年共售出超過(guò)7,000套相關(guān)的激光系統(tǒng)和激光器,占總收入的76%以上。在這一類別中,大量應(yīng)用于鈑金切割加工的高功率光纖激光器的增長(zhǎng)是非常明顯的,因?yàn)楣饫w激光器的銷量增幅與CO2 產(chǎn)品相比高出30%,繼續(xù)占主導(dǎo)地位。光纖激光器收入在所有高功率激光加工板塊中占據(jù)了近50% 的份額。

同時(shí),高功率和高亮度的直接半導(dǎo)體激光器正獲得越來(lái)越大的市場(chǎng)份額,因?yàn)楦嗟募缮陶陂_(kāi)發(fā)和引入用于釬焊、焊接和切割應(yīng)用的激光系統(tǒng)。例如,Mazak在2016年下半年研發(fā)出一款革新激光切割理念的4kW激光切割機(jī)OPTIPLEX 3015 DDL。這款設(shè)備使用新一代激光發(fā)生器,將直接半導(dǎo)體激光技術(shù)(DDL)應(yīng)用于鈑金切割上。DDL除了在切割薄板時(shí)的速度有較大突破外,在中厚板切割應(yīng)用中,其品質(zhì)與CO2 激光產(chǎn)品相比甚至已有所超越。而在加工厚板材料時(shí),設(shè)備加工出的工件表面品質(zhì)和邊緣質(zhì)量要優(yōu)于光纖激光切割。

 金屬激光增材制造領(lǐng)域突破不止

伴隨“中國(guó)制造2025”及“增材制造推進(jìn)計(jì)劃”的出臺(tái)和實(shí)施,近幾年來(lái),增材制造(3D打印)在全球迅速升溫,成為行業(yè)焦點(diǎn)之一,該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領(lǐng)域,更成為制造業(yè)向智能化快速轉(zhuǎn)型的核心加工要素。增材制造技術(shù)通過(guò)獲取物體的3D打印模型,從而使具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過(guò)概念化手段,以更高的精度被打造出來(lái)。

不同的技術(shù)可用于實(shí)現(xiàn)增材制造,如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結(jié)(SHS)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、選擇性激光熔化(SLM)、直接金屬激光燒結(jié)、分層實(shí)體制造和粉床法等。據(jù)預(yù)測(cè),2016-2026年間,該市場(chǎng)的復(fù)合年增長(zhǎng)率將達(dá)到18-22%。增材制造技術(shù)有望為零部件及成品設(shè)計(jì)提供更多用武之地。

這幾年,增材制造無(wú)疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個(gè)行業(yè)破繭而出。例如在2016年,我們欣喜地看到,國(guó)內(nèi)外的激光增材制造領(lǐng)域已悄然迎來(lái)了多項(xiàng)突破性成果,尤其是在金屬加工領(lǐng)域。

例如,由華中科技大學(xué)曾曉雁教授領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項(xiàng)目是目前全球效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效、高精成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù),成形效率比同類裝備高出20-40%。

激光選區(qū)熔化(Selective laser melting,簡(jiǎn)稱SLM)是制造工藝的一次重大變革,相對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)加工切削銑,SLM作為一種材料堆積制造方式,可以制造各種復(fù)雜形狀,充分發(fā)揮材料的效能比,是未來(lái)綠色制造的主要方式之一。此外,作為金屬零件的直接增材制造技術(shù)之一,SLM技術(shù)成形精度高、性能好、無(wú)需工模具,屬于典型的數(shù)字化過(guò)程,目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。

其次,浙工大的姚建華教授帶領(lǐng)其團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了一種“超音速冷噴涂+激光技術(shù)”的新型3D打印技術(shù),3D打印與超音速冷噴涂技術(shù)創(chuàng)新融合發(fā)揮出超音速激光沉積技術(shù)結(jié)合冷噴涂和激光熔覆各自的優(yōu)勢(shì),在很大程度上攻破現(xiàn)有金屬零部件增材制造的技術(shù)瓶頸,為實(shí)現(xiàn)高端裝備關(guān)鍵零部件高效、優(yōu)質(zhì)、低成本及智能化增材制造提供了完整的解決方案。


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