煤礦機械設備使用環(huán)境惡劣，工況苛刻，大量零部件工作表面由于磨損失效而造成整機報廢。中國產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)研究部統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國每年約有15萬臺的煤礦設備報廢、閑置或者存在技術性和功能性缺陷而淘汰。通過再制造可以使廢舊煤礦設備磨損表面得到修復，恢復零部件使用性能，最大程度地利用廢舊煤礦設備中蘊含的價值，有利于緩解資源和能源不足的矛盾。減少煤炭、企業(yè)設備投入，起到節(jié)省資金、降低消耗、節(jié)約能源和保護環(huán)境的效果，具有良好的經(jīng)濟和社會效益，是實現(xiàn)節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。

目前零部件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊（TIG）和等離子體熔覆修復等方法。激光熔覆是根據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層。

激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修復工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細小，易于實現(xiàn)自動化等，因此使用激光熔覆的方法來修復轉(zhuǎn)子等零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢。

據(jù)悉，鏈輪環(huán)長期與鏈條相互配合，在巨大沖擊力作用下，鏈輪環(huán)齒面極易磨損、斷裂，一般采用傳統(tǒng)氬弧焊補焊工藝對其進行修復，但需使用耐磨焊條對鏈輪環(huán)進行補焊、上數(shù)控銑床銑出配套鏈條齒、對齒面進行淬火處理等。工序繁復，效果不佳。

激光立體成型技術結(jié)合了快速原型技術和激光熔覆技術，是以實現(xiàn)高性能復雜結(jié)構(gòu)金屬零件無模具、快速和全致密近凈成型為目的的先進制造技術。基本原理是：首先在計算機中生成零件的三維CAD模型，然后將該模型按一定的厚度分層“切片”，即將零件的三維數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換成一系列的二維輪廓信息，再采用激光熔覆的方法按照輪廓軌跡逐層堆積材料，最終形成三維實體零件或需進行少量加工的毛坯。與傳統(tǒng)的加工方法相比，激光立體成型技術不再需要刀具、夾具和機床就可以打造出任意形狀，且其強度和塑性可達到鍛件水平，為解決設備維修部件的高性能直接成型和快速修復問題提供了一條技術捷徑。

采用激光立體成型技術，在修復過程中，激光束方向、能量可控性好，這對精確確定修復區(qū)域、最大限度減少鏈輪環(huán)變形大有好處。待修復區(qū)域與鏈輪環(huán)本體處為致密冶金結(jié)合，不易導致復體脫落、剝離。修復區(qū)域形狀和部件缺損形狀接近，表面質(zhì)量高，不需后期加工，一次成形，而且整個過程由計算機控制，可靠性、重復性強，更美觀。利用3D打印技術修復煤機部件的前提是建立龐大的部件原型數(shù)據(jù)庫，這依托于一系列軟硬件，需要對新采購的部件在入庫前利用三坐標、掃描儀等檢測設備進行詳細測量，測量數(shù)據(jù)的精度直接關系到后期修復部件的尺寸精度。而修復后的部件需在井下工作環(huán)境下進行試用，并根據(jù)試用情況對修復工藝及粉末進行調(diào)整。